关键工艺参数
关键工艺参数(CPP)是药物生产中影响生产工艺中的关键变量。CPP需要被长期监测,以检测标准化生产操作(SOP)和产出产品质量的偏差或关键质量属性的变化。那些对CQA影响较大的属性应被优先考量并保持在更严格的受控状态。生产者应进行实验,以确定CPP可接受的范围区间,并定义工艺参数可被接受的可变性。[1]
在规定参数范围内的的操作条件,可均被认为是可接受的操作标准。因此,基于此的工艺流程下产出的产品,其在可接受范围外的偏差都将表明工艺中存在问题,以及随时可产出不合格的产品。[2]与CPP相关的数据应由生产者记录、存储和分析。在仔细分析CPP的历史数据后,应重新回顾且评估CPP的可变性和范围。确定什么工艺参数可以作为CPP需在工艺验证的第一阶段完成,工艺设计是工艺中控制策略的重要组成部分。
确定CPP的一种方法,是回顾生产过程中各个参数对关键质量属性的影响。对于已被确定为关键质量属性具有可测量影响的生产参数,均可被确定为CPP,并且必须始终处于受控状态。[3]
参考
- ^ Determining Criticality-Process Parameters and Quality Attributes Part I: Criticality as a Continuum. biopharminternational. [10 November 2014]. (原始内容存档于10 November 2014).
- ^ Critical Process Parameters and Critical Quality Attributes: Why Does the Selection Process Take so Long?. ProPharma Group. [10 November 2014]. (原始内容存档于2018-08-29).
- ^ Critical Process Parameters (CPP). Atris Information Systems. [10 November 2014]. (原始内容存档于2016-03-05).