全面生產管理

TPM(Total Productive Maintenance)，即「全員生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。中文翻譯為「全面生產管理」，是一種以設備為中心展開效率化改善的製造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精實生產（Lean Production）並稱為世界級三大製造管理技術。

TPM自1971年正式誕生於日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：

1. 設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）；
2. 建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制；
3. 建立保養部門的計劃保養體制；
4. 操作及保養技能的訓練；
5. 建立設備初期管理的體制。

在1989年之後，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面：

1. 設備效率化的個別改善；
2. 自主保養體制的確立；
3. 計劃保養體制的確立；
4. MP設計和初期流動管理體制的確立；
5. 建立品質保養體制；
6. 教育訓練；
7. 管理間接部門的效率化；
8. 安全、衛生和環境的管理。

目前TPM在世界各國各企業間都普遍在實施，對於生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。

參考文獻

• McCarthy, Dennis and Nick Rich, Lean TPM, Press, Elsevier. 2004. p.21.
• 中嶋清一，1995，トォプのための 經營革新とTPM；JIPM編。
• 高福成，《台灣企業實施TPM的適合性研究》，中原大學企業管理研究所論文，2005年。
• 高福成，2009，TPM全面生產維護推進實務；機械工業出版社。
• 高福成，2006，1/2 TPM；秀威出版社。