全面生产管理

TPM(Total Productive Maintenance),即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。中文翻译为“全面生产管理”,是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术,与全面品质管理(Total Quality Management,TQM)、精实生产(Lean Production)并称为世界级三大制造管理技术。

TPM自1971年正式诞生于日本,在1989年之前主要的重点有五项,焦点放在设备面:

  1. 设备效率化的个别改善(以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策);
  2. 建立以作业人员为中心的5S(自主保养)体制;
  3. 建立保养部门的计划保养体制;
  4. 操作及保养技能的训练;
  5. 建立设备初期管理的体制。

在1989年之后,其重点由五项增加为八项,焦点由设备面扩增至企业整体面:

  1. 设备效率化的个别改善;
  2. 自主保养体制的确立;
  3. 计划保养体制的确立;
  4. MP设计和初期流动管理体制的确立;
  5. 建立品质保养体制;
  6. 教育训练;
  7. 管理间接部门的效率化;
  8. 安全、卫生和环境的管理。

目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施,对于生产效率的提升方面,也产生了实质的帮助。

参考文献

  • McCarthy, Dennis and Nick Rich, Lean TPM, Press, Elsevier. 2004. p.21.
  • 中嶋清一,1995,トォプのための 经营革新とTPM;JIPM编。
  • 高福成,《台湾企业实施TPM的适合性研究》,中原大学企业管理研究所论文,2005年。
  • 高福成,2009,TPM全面生产维护推进实务;机械工业出版社。
  • 高福成,2006,1/2 TPM;秀威出版社。